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布袋除尘器排风机的维护检修与方法(一)、单机脉冲除尘器排风机的维护检修
排风机在运转过程中，外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响，经常被磨损。尤其是正压袋式收除尘器的排风机，叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏。因此，检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。
排风机外壳磨损不太严重时，用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊，以免产生砂眼或漏洞，并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时，须及时换。单机布袋除尘器在换外壳时，要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行，以免发生歪斜，安装时密闭不严，容易漏风。外壳固定到风车机架上时，要平整、牢固，防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。
排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时，换。在换叶轮前，要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机，由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上，在高速旋转时，产生很大的离心力，引起很大的振动，导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎，轴被振弯，严重时叶轮飞出壳体，造成事故。
平衡架
排风机叶轮找平衡，一般采用静平衡法，先将平衡架(图6-5)的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上，并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次，在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份，再将叶轮和找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰，放到平衡架上。轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡，则重心不在轴的中心线上，当叶轮转动停止时，偏重部位总在较低点。记下这一位置，然后在偏重部位同一直径上相对的另一边，固定一块胶泥或重物，再转动叶轮检查，直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重，并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条，焊补在原来的位置上。
换叶轮的同时，检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下)，轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤，可用细锉刀锉削，并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米)，可在冷状态下轻轻敲击，或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。如果弯曲挠度和裂痕超过，尤其是影响轴承和叶轮的安装时，换新轴。
(二)、脉冲单机除尘器清洗方法
脉冲布袋除尘器契合当前环保的大形势的需求，在很多行业当中都发挥了比较重要的作用。脉冲单机除尘器在日常的运用过程中，时间用久了就会呈现尘效率降低的状况，此时就需求好好清洗一下了，清洗办法如下：
1、清洗办法：用适宜的洗濯原料并严厉配比好，用低温水清洗，水流需平均，强度适中，这样就不会对滤袋产生损伤了。对已破碎的滤袋停止修复，能够很高的回用率，而已损坏的配件能够联络原公司提供。
2、清灰办法：用高频震动，将进入滤袋中较大的灰尘粒子分明，该不会对纤维的缠结牢度产生影响，继续坚持滤袋的良好性和污垢的易剥离性。
3、浸泡办法：选择适宜的化学制剂浸泡灰除尘布袋，能够大限度的去滤袋缝隙内的油渍污垢。
4、烘干办法：110℃左右的热空气烘干，烘干后的滤袋能坚持不变形不回缩。
5、质检包装办法：清洗达标后的除尘布袋会在严厉的监测之后，分装打包，贴上监测合格证，运往仓库发货。
6、化学实验处置办法：提取布袋样品，用的一同化验滤袋油污成分，从而选择适宜的洗濯原料清洗，大水平上滤袋的平安性。
7、后检测办法：用一同对清洗后的滤袋停止物理指标测试，清洗质量达标。清洗后的除尘布袋各指标恢复正常，透气性稳定下恢复如初。
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